Machine de conditionnement de comptage visuel de boutons

Système d'alimentation : le disque vibrant dispose les boutons de manière ordonnée grâce à des vibrations à haute -fréquence et les transporte vers la zone de comptage via des pistes directionnelles pour garantir que les boutons entrent dans l'étape suivante dans une posture uniforme.

Système de comptage : Grâce à des capteurs photoélectriques ou à une technologie de reconnaissance d'image, lorsque le bouton passe par le canal de détection, le capteur déclenche un signal de comptage et le microprocesseur accumule la quantité en temps réel. Lorsque la valeur prédéfinie est atteinte, le mécanisme de tri est déclenché.

Distribution et remplissage des matériaux : une fois le comptage terminé, la vanne pneumatique ou le mécanisme de tige de poussée est activé pour guider le bouton quantitatif dans le canal d'alimentation, tout en bloquant les matériaux suivants pour garantir un comptage unique précis.

Moulage d'emballage : le film est roulé en forme cylindrique par une machine de moulage et le dispositif de scellage longitudinal scelle les bords latéraux par thermoscellage. Après qu'un certain nombre de boutons soient tombés dans le sac, le dispositif de scellage transversal presse et coupe à chaud pour former un sac d'emballage indépendant, complétant des fonctions supplémentaires telles que l'impression de la date et un déchirement facile.

Système de contrôle : le contrôleur PLC coordonne les actions de divers modules et l'interface homme-machine-prend en charge les paramètres (tels que les spécifications de comptage et la vitesse d'emballage) et affiche-l'état de fonctionnement et les alarmes de panne en temps réel.

Précision de comptage élevée : en adoptant la technologie de double détection photoélectrique/image, combinée à une correction d'erreur d'algorithme intelligent, le taux d'erreur de comptage peut être contrôlé à moins de 0,1 %, dépassant de loin la précision du comptage manuel.

Amélioration de l'efficacité de la production : la vitesse d'une seule machine peut atteindre 30 -60 sacs/minute, ce qui équivaut à l'efficacité totale de 6 à 8 ouvriers manuels. La stabilité de fonctionnement continu garantit la demande d’une production à grande échelle.

Forte adaptabilité du matériau : en remplaçant la piste du disque vibrant et en ajustant les paramètres de détection, il peut être compatible avec les boutons circulaires, carrés et irréguliers d'un diamètre de 5 à 25 mm, répondant aux exigences de commutation de production multi-spécifications.

Stable packaging quality: precise control of heat sealing temperature (150-200 ℃) and pressure (0.3-0.5MPa) to ensure sealing strength>3N/15 mm, évitant les fuites ou les dommages matériels.

Optimisation des coûts de main-d'œuvre : les processus automatisés réduisent les interventions manuelles de 80 %, économisant ainsi de la main-d'œuvre pour le tri, le comptage, l'emballage et d'autres postes, et réduisant les coûts de gestion et les risques d'erreur humaine.

Fonction de traçabilité des données : équipé d'un module de stockage de données de production, il peut enregistrer des informations telles que la production et le taux de réussite pour chaque lot, prendre en charge l'intégration du système ERP et répondre aux exigences de contrôle qualité.

Excellentes performances de consommation d'énergie : la puissance globale de la machine est inférieure ou égale à 2,5 kW, ce qui permet d'économiser 30 % d'énergie par rapport aux équipements semi-automatiques traditionnels-. La consommation électrique quotidienne est d'environ 18 kWh, ce qui répond aux normes de production verte.